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防火間距一直是環保設施與廠內構筑物距離的關鍵參數，那VOCs深冷裝置選址的依據需要注意哪些？1，關于VOCs/油氣冷凝回收處理裝置選址的依據（油氣冷凝回收處理裝置——罐區甲、乙類泵或泵房）Q/SH0117-2007《油氣回收系統工程技術導則》第3.2條：油氣回收裝置宜靠近油罐車發油棧臺安裝。與其他建筑物防火距離按照《石油庫設計規范》（GB50074—2002）表5.0.3中“甲、乙類油品泵房”確定。在煉油廠與其他建筑物防火距離按《石油化工企業設計防火規范》（GB50160—2008）表4.2.12《石油化工廠總平面布置的防火間距》中“罐區甲、乙類泵或泵房

在很多VOCs廢氣治理項目中，洗滌塔是常見的預處理/治理設備，但洗滌塔內如何根據VOCs成分及風量進行合理設計？這里涉及眾多化工知識，例如需要如何涉及塔高，直徑，確定風速，確定洗滌液的循環量等等問題。甚至，如果該洗滌塔為填料塔，填料層如何設計，填料的選型該最終如何確定。今天，我們先來看看用于VOCs廢氣治理中，洗滌塔中的填料種類及對應的特點。 ;

;燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不止。

如果你問化工人，今年什么最熱？回答肯定是環保。最近，隨著中央環保部門進駐地方，很多化工廠，煤化廠都關門大吉了。有問題要解決，但是不能一刀切。

脫硝催化劑再生及應用

​日前，生態環境部發布《印刷工業大氣污染物排放標準（征求意見稿）》。主要涉及VOCs排放標準。詳情如下：

“（5）VOCs設施升級改造。鼓勵企業采用綜合治污技術提高VOCs治理效率，開展VOCs凈化技術升級。低溫等離子體技術、光催化技術僅適用于處理低濃度有機廢氣或惡臭氣體。采用活性炭吸附技術，應當定期更換飽和活性炭，按規定處置飽和活性炭或進行飽和活性炭脫附。采用貴金屬氧化法的應當定期更換貴金屬。淘汰單一的活性炭吸附技術，凡未采取焚燒技術的現有VOCs凈化設施升級為“A+B”復合凈化技術；在天然氣覆蓋區域且有用熱需求的涉VOCs企業，鼓勵采取燃燒式銷毀技術。”

我國揮發性有機污染物（VOCs）資源化回收利用技術獲得重大突破。3月12日，中國化工報記者從天津大學精餾技術國家工程研究中心獲悉，該中心開發的吸附—冷凝工藝處理回收有機揮發物技術，成功應用于萬華化學煙臺工業園區油品儲運部4座1萬m3液體苯儲罐的呼吸廢氣處理工程，實現尾氣苯含量大幅下降。 圖為萬華化學煙臺工業園區油品儲運部油氣回收撬裝裝置照片實際運行數據顯示，苯卸船階段的入口油氣量平均約為1000m3/h，入口苯油氣濃度低于3%，經過處理以后排放的尾氣中，苯含量1mg/m3，回收的苯液體全部返回罐區。據介紹，煙臺萬華

　一類VOCs處理方法是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及氯化氫等無毒或毒性小的無機物。燃燒法即屬此類技術。　　燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現二惡英、NOx等副產物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。　　燃燒工藝優缺點：　　1.優點：　　相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率較高；

原理：光催化劑納米粒子在一定波長的光線照射下受激生產電子空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產生氫氧自由基，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。優點：條件溫和，常溫常壓；設備簡單、維護方便；減少甚至無二次污染。缺點：占地面積大；氣候影響大；工況變化影響大。

生物降解技術原理：利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。適用范圍：以微生物可分解物質為主，污染物為微生物的食物來源，可以生物處理的污染物包括：碳氫氧組成的各類有機物、簡單有機硫化物、有機氮化物、硫化氫及氨氣等無機類等。優點：能耗低、費用低；氧化完全；能耗低。缺點：能量利用率；光催化劑失活；可見光。

　原理：用人工合成的膜分離VOCs物質。　　適用范圍：高濃度VOCs，回收效率高于97%。　　優點：可回收組分；高效；可集成其余技術。　　缺點：成本較高；會造成膜污染；膜的穩定性差；通量小。

​　原理：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之露點以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。

等離子體技術

​吸收技術2

原理：利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合或化學反應并將污染成分去除。